Filtro de malla autolimpiante. FMA 6000

 

Los equipos de la serie FMA 6000 de STF son Filtros de malla autolimpiantes de accionamiento eléctrico en línea, especialmente diseñados para su montaje en líneas de tuberías con grandes caudales en aplicaciones municipales, industriales y agrícolas.Filtro de malla autolimpiante FMA-6000

 

Su sistema de funcionamiento permite que estos filtros funcionen con presiones de funcionamiento muy bajas, lo que los convierte en el equipo óptimo para la protección de sistemas de bombeo de grandes caudales. La serie de filtros FMA-6000 se acoplan directamente a la tubería por medio de bridas normalizadas, como un elemento más de la misma. No necesitan más instalación que la conexión de los elementos eléctricos y de control.

 

Todos los materiales son de primera calidad, utilizando acero inoxidable, en todos los elementos mecánicos que están en contacto con el agua. El cuerpo del filtro es de acero al carbono. Los elementos mecánicos se sitúan en la cara de "aguas limpias" (aguas debajo de la malla) de forma que ningún cuerpo extraño pueda afectar a su funcionamiento o deterioro.

 

- Proceso de filtración en continuo, durante el periodo de limpieza no se detiene el flujo de agua filtrada a la red.

- Malla filtrante Double Diamond de perfil en rombo que disminuye la pérdida de carga y facilita el lavado en contracorriente.

- Tamaños de filtración de 1, 1,5 y 2 mm.

- Para diámetro de tuberías de entre 500 mm y 3 metros de diámetro. (16 – 120")

- Caudales de funcionamiento hasta 52.000 m³/h.

 

 

 

 

 

 

Forma de operación

 

El agua atraviesa la malla rotativa, quedando retenidas las partículas superiores al paso de la misma. Cuando se alcanza el diferencial de presión prefijado, comienza el proceso de limpieza, que se realiza por sectores, recogiéndose los residuos en el colector de limpieza para ser expulsados al exterior.

 

El ciclo de limpieza comienza al detectarse la presión diferencial prefijada entre ambos lados de la malla. En ese momento, comienza a girar la corona hasta posicionar un sector justamente en la cámara de limpieza, acto seguido se procede a la apertura de la válvula de limpieza y a la puesta en marcha de la bomba para la inyección de agua a través de unas boquillas desde la cara de "aguas limpias" de la malla. Con estas boquillas lo que se consigue es una limpieza exhaustiva de la malla. La válvula de limpieza permanece abierta el tiempo establecido para la limpieza y se procede a su cierre. La corona se desplaza hasta el siguiente sector y comienza el ciclo de nuevo de abrir y cerrar la válvula de limpieza y la bomba de inyección de agua.

 

Al posicionarse el sector en la cámara de limpieza, éste queda totalmente estanco gracias a un sistema de cerdas de nylon, por lo tanto, al abrir la válvula de limpieza, toda el agua pasa a través de la malla filtrante en sentido inverso al de filtrado, lo que se traduce en un ahorro considerable en el gasto de agua para la limpieza.

 

Un sistema electrónico protege mecánicamente el equipo. Se compone de un limitador de par electrónico, un sistema de arranque progresivo y un control electrónico de la posición de la corona.

 

 

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SISTEMAS DE FILTRADO Y TRATAMIENTO DE FLUIDOS, S.A.

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